2020太原数控车床电脑编程一对一实操教学不限学时
石家庄工之艺数培训学校培训‘数控技术员’ 学生时，拿到图纸和毛坯,能够自己的在数控机床上做出成品。实行教学，“小班授课，一对一的教，理论实践相结合，随到随学，免费试学，边上班边上学，学会为止，对口安排就业”每个校区都有实训车间，实训图档不限、不限、时间不限、并且不另收其它费用。
教学
1、一对一教学
2、不限时间，学会为止
3、工厂实践，以实践为主
4、学校成立15年，是经验丰富的数控与设计培训基地。
在选择主机设备时必须得所配ATC自动换刀装置的工作质量和储存量，目前加工中心自动换刀装置的配套较为规范。以下以加工中心的ATC装置为例来说明其选择原则，现场经验表明，在加工中心的使用故障中有50%左右与ATC装置有关。但ATC又是设备加工效率的基本部件，因此建议用户应在使用要求的前提下，尽量选用结构简单和可靠性高的ATC，这样也可以相应地降低整机价格，下面介绍与ATC装置相关的主要技术参数，(1)刀柄型刀柄型号取决于机床主轴装刀柄孔的规格，现在绝大部分加工中心机床主轴孔都是采用ISO规定的7:24锥孔。
石家庄工之艺数控培训所拥有的优势
1.在于石家庄工之艺数控模具学院有着多年的实际工作经验工程师授课完全按照工厂实际工作流程利用我们曾经在工厂设计过的模具，产品进行讲解。
2.石家庄工之艺数控模具学院这里实行小班(3-5人/班)把手教学，不限学时，直到学会找到工作为止。
3.石家庄工之艺数控模具学院分全日制学和业余学，上课时间可根据学员的时间灵活安排。
4.石家庄工之艺数控模具学院有自己的实车间，三轴加工中心，五轴联动加工中心，车铣复合等设备供学员实操。
5控模具学院这里的学生后续在工厂工作中遇到任何问题我们都会为学生解决。
刀柄是车刀在车床上和夹持的部分，切削部分的组成要素如下，(1)前面Ａγ上切屑流过的表面，(2)主后面Ａα上与工件过渡表面相对的表面,简称后面，(3)副后面Ａ′α上与工件已加工表面相对的表面，(4)主切削刃Ｓ前面与主后面相交而的刃边(或棱边)，用于切出工件上的过渡表面，完成主要的金属切除工作，(5)副切削刃Ｓ′前面与副后面相交而的刃边，它配合主切削刃完成切削工作。终形成工件已加工表面，(6)刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃，数控机床9大精度故障原因及解决方案、工件尺寸准确。
石家庄工之艺数控培训2006年办学至今15年从业经验授课，易学，易懂！教学！不限学时，学会为止！
15年来石家庄工之艺数控培训在模具行业一直保持着的水平，并与多家大型模具公司合作。工之艺培训产品设计师，模具工程师亲临现场指挥 安排。同时为其提供先进的模具技术人才和模具设计 产品设计 模具制造研发 模具工艺 思路及工艺流程安排等。对于想学技术的人来说也是个难得的机会， (工之艺着实根据学员基础情况为其安排工程部不同的工程师包括总工程
师)的为你传授产品设计 造型编程 模具设计 技术及模具制造实战经验和模具工艺流程，工之艺数控模具是石家庄一家集设计公司、模具制造、培训与一体的公司，如果想学到真正技术，请务必要小心选择。一定要实地考查清楚。
在各类数控机床样本资料介绍中。常用的标准有美国标准(NAS)和美国机床制造商协会推荐标准、德国标准(VDI)、日本标准(JIS)、国际标准化组织(ISO)和我国标准(GB)，在这些标准中规定的是日本标准。因为它的测量方法是使用单组稳定数据为基础，然后又取出用±值把误差值压缩一半，所以用它的测量方法测出的精度往往比用其他标准测出的相差一倍以上，其他几种标准尽管处理数据上有所区别，但都反映了要按误差统计规律来分析测量精度，即对数控机床某一可控轴行程中某一个点误差，应该反映出该点在以后机床使用中成千上万次在此的误差。
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石家庄工之艺数控培训将传统师带徒与现代培训有机结合，以纯企业标准教学，完全按照企业研发部工作流程模式，工厂内部项目实战式教学。学就是实，即能就业。
石家庄工之艺数控培训数控技术目标
数控原理、数控编程和数控加工等方面的知识及操作技能，从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理的技术应用性专门人才。
石家庄工之艺数控培训数控技术课程设置
机械制图，机械设计基础，机械数控切割机制造基础，液压与气压传动，电工电子技术，数控原理与系统，高等数学，数控加工工艺与编程，机械加工工艺与装备，机床故障诊断与维修，Mastercam，UG设计与制造，车间 实训，质量管理。
石家庄工之艺数控培训是一家做数控机床销售、培训、维修于一体的综合性公司，数控机床主营方向为数控车、加工中心、线切割快走丝、中走丝、慢走丝等，同时提供技术培训服务，给个大企业免费推荐技术员工，免费上门维修，同时培训内容主要方向为数控和模具，所开课程有三维产品设计、模具设计、数控车、加工中心操作与数控编程等
加工中心有特征项目是单轴精度、单轴重复精度和两轴以上联动加工出试件的圆度，精度和重复精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复精度，它反映了该轴在行程内任意点的稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前数控系统中都有丰富的误差补偿功能。能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。传动链各环节的间隙、弹卝性变形和接触刚度等变化因素。它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动速度的快慢等反映出不同的瞬时运动量，在一些开环和半闭环进给伺服系统中。测量元件以后的机械驱动元件。
"+" 、 "-" 号由程序中的 G、 G来确定，如程序中长度补偿指令为 G，则输入 "-" 的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代；。)以同样的步骤将 号、 号的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代，6、 输入加工程序，将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中，7、 调试加工程序，采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。)调试主程序，检查 把是否按照工艺设计完成换刀；，)分别调试与 把对应的 个子程序。
