在我们实际的网络工作当中会遇到光纤的熔接，由于目前光纤熔接的工艺已经成熟完善，对于一根六芯光纤整个熔接过程需要2名工程师，大约需要花费1个小时的时间就可以完成。我们首先考虑的是为光纤线缆留出足够的长度来，多了好办，盘起来放在地板下面也不碍事，光纤最怕的是中间受损，所以我们最好使用盔装光纤线缆，这种线缆的好处是使用了保护层，直径大概小拇指粗细，两侧各有1根铁丝，再往里是金属保护管，整个线缆很硬，甚至无法用手折断。

我们用钳子把多余的线缆截断，把光纤的外套皮给剥除，由于里面的光纤很细，操作起来挺费劲的，整个过程好像我们吃椰子一样，与此同时我们准备好尾纤（带端口的光纤），尾纤主要是最后焊接好之后，插到光纤接入器上，我们需要注意的是光纤是很细的玻璃纤维，由于非常细小，我们要防止它跟手臂皮肤的接触。对于光纤外套皮的剥除要掌握“平、稳、快”三字剥纤法。“平”即：持纤要平，左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以8cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”即：剥纤钳要握得稳。“快”即：剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向外平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

剥除光纤外套皮之后，我们要对裸纤的进行清洁，裸纤的清洁应按这样的操作进行。观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。 将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成V”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又可以防止了探纤的两次污染。

在做完光纤线缆的外科手术之后，套上热缩套管后我们接下来是对光纤端面的切割，合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面影响到熔接质量，我们要对光纤做好切割。具体的过程是：选择切刀，切刀有手动和电动两种。前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。采用手动切刀比较方便，使用专用的刀具可以很快速的切割光纤，先用垫片固定好光纤，然后快速搬下切刀，整个过程讲究快速，逐根进行，工程师应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。 还有就是我们要对光纤要分对操作，做好一对再进行下一对，防止光纤头触地，造成端面污染，对于做好端面的光纤放入光纤熔接机中压好，等待熔接使用。

光纤端面切割之后，我们下一步对其和尾纤进行熔接，它们之间使用的是热缩套管连接，热缩套管应在光纤剥覆前穿入，严禁在端面准备好之后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已准备好的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。在接续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。光纤熔接机使用的是电源适配器，打开盖子之后，前端是熔接架，中间用于临时固定光纤，下端是LCD显示光纤熔接状态的。熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。通常情况下，我们把光纤和尾纤在前端的熔接槽中对接，从下面的LCD显示面板上可以看到是否连接上，从而我们再确认无误后才开始熔接，大约2分钟的时间一根光纤熔接完成。