电路板调试

调试的常用仪器有：稳压电源、万用表、示波器、频谱分析仪和信号发生器等。
调试的意义有：通过调试使电子线路达到规定的指标；通过调试发现设计中存在的缺陷并给予纠正。

电路调试的一般步骤：
简单的系统
电源调试->单板调试->联调
复杂的系统
电源调试->单板调试->分机调试->主机调试->联调

具体步骤
（1） 通电观察：通电后不要急于测量电气指标，而要观察电路有无异常现象，例如有无冒烟现象，有无异常气味，手摸集成电路外封装，是否发烫等。如果出现异常现象，应立即关断电源，待排除故障后再通电。
（2） 静态调试：静态调试一般是指在不加输入信号，或只加固定的电平信号的条件下所进行的直流测试，可用万用表测出电路中各点的电位，通过和理论估算值比较，结合电路原理的分析，判断电路直流工作状态是否正常，及时发现电路中已损坏或处于临界工作状态的元器件。通过更换器件或调整电路参数，使电路直流工作状态符合设计要求。
（3） 动态调试：动态调试是在静态调试的基础上进行的，在电路的输入端加入合适的信号，按信号的流向，顺序检测各测试点的输出信号，若发现不正常现象，应分析其原因，并排除故障，再进行调试，直到满足要求。

使用示波器时，最好把示波器的信号输入方式置于“DC”挡，通过直流耦合方式，可同时观察被测信号的交、直流成分。

电路调试中的若干问题
（1） 根据待调试系统的工作原理（原理图和PCB）拟定调试步骤和测量方法，确定测试点，并在图纸上和板子上标出位置，画出调试数据记录表格等。
（2） 搭设调试工作台，工作台配备所需的调试仪器，仪器的摆设应操作方便，便于观察。
（3） 对于硬件电路，应为被调试系统选择测量仪表，测量仪表的精度应优于被测系统；对于软件调试，则应配备微机和开发工具。
（4） 电子电路的调试顺序一般按信号流向进行，将前面调试过的电路输出信号作为后一级的输入信号，为最后统调创造条件。
（5） 选用可编程逻辑器件实现的数字电路，应完成可编程逻辑器件源文件的输入、调试与下载，并将可编程逻辑器件和模拟电路连接成系统，进行总体调试和结果测试。
（6） 在调试过程中，要认真观察和分析实验现象，做好记录，保证实验数据的完整可靠。

查线的方法通常有两种：
1） 按照电路图检查安装的线路：这种方法的特点是，根据电路图连线，按一定顺序逐一检查安装好的线路，由此可比较容易地查出错线和少线。
2） 按照实际线路来对照原理电路进行查线：这是一种以元件为中心进行查线的方法。把每个元件（包括器件）引脚的连线一次查清，检查每个去处在电路图上是否存在，这种方法不但可以查出错线和少线，还容易查出多线。

元器件安装情况
检查元器件引脚之间有无短路；连接处有无接触不良；二极管、三极管、集成器件和电解电容极性等是否连接有误。

电源供电（包括极性）、信号源连线是否正确。

电源端对地是否存在短路。

调试方法
调试包括测试和调整两个方面。

所谓电子电路的调试，是以达到电路设计指标为目的而进行的一系列的测量→判断→调整→再测量的反复进行过程。为了使调试顺利进行，设计的电路图上最好标明各点的电位值，相应的波形图以及其它主要数据。调试方法通常采用先分调后联调（总调）。

调试时可以循着信号的流向，逐级调整各单元电路，使其参数基本符合设计指标。这种调试方法的核心是：把组成电路的各功能块（或基本单元电路）先调试好，并在此基础上逐步扩大调试范围，最后完成整机调试。采用先分调，后联调的优点是：能及时发现问题和解决问题。新设计的电路一般采用此方法。

对于包括模拟电路、数字电路和微机系统的电子装置更应采用这种方法进行调试。因为只有把三部分分开调试后，分别达到设计指标，并经过信号及电平转换电路后才能实现整机联调。否则，由于各电路要求的输入、输出电压和波形不匹配，盲目进行联调，就可能造成大量的器件损坏。

调试中的注意事项
（1） 正确使用测量仪器的接地端
（2） 测量电压所用仪器的输入阻抗必须远大于被测处的等效阻抗若测量仪器输入阻抗小，则在测量时会引起分流，给测量结果带来很大误差。
（3） 测量仪器的带宽必须大于被测电路的带宽
（4） 要正确选择测量点
（5） 测量方法要方便可行
（6） 调试过程中，不但要认真观察和测量，还要善于记录

调试时出现故障的解决方法
（1） 检查故障的一般方法
一般故障诊断过程，就是从故障现象出发，通过反复测试，做出分析判断，逐步找出故障原因的过程。
1） 直接观察法：直接观察法是指不用任何仪器，利用人的视、听、嗅、触等作为手段来发现问题，寻找和分析故障。直接观察包括不通电检查和通电观察。
2） 用万用表检查静态工作点
3） 信号寻迹法
4） 对比法
5） 部件替换法
6） 旁路法
7） 短路法
8） 断路法

（2） 故障现象和产生故障的原因
故障原因可能是元器件损坏，连线发生短路或断路（如焊点虚焊、接插件接触不良、可变电阻器、电位器、半可变电阻等接触不良、接触面表面镀层氧化等），或使用条件发生变化（如电网电压波动，过冷或过热的工作环境等）影响电子设备的正常运行。

新设计安装的电路来说，故障原因可能是：实际电路与设计的原理图不符；元器件焊接错误、元器件使用不当或损坏；设计的电路本身就存在某些严重缺点，不满足技术要求；连线发生短路或断路等。

仪器使用不正确引起的故障，如示波器使用不正确而造成的波形异常或无波形，接地问题处理不当而引入干扰等。