在汽车行业，APQP Advanced Product Quality Planning（先期产品质量规划），是一种常用的质量规划指南和工具，但它同样适用于其他行业。APQP是汽车国际行动组织（AIAG）提出的一种方法，用于确保新一代产品或服务满足客户的所有需求，从而提高客户满意度，减少问题和拒收率。
什么是APQP？
APQP的核心理念是在产品规划和服务规划的早期阶段就投入大量精力。这样做的目的是在全面生产或交付服务之前，就能够在产品或服务的早期阶段识别所有问题，并在最初的阶段控制这些风险。通常，问题主要在创意概念开发阶段生成，但往往在设计和工艺设计阶段才被察觉。如果不及早解决，这些问题将在产品交付时被客户发现，导致退货和成本损失。
APQP的五个阶段
1. 计划阶段
在计划阶段，与客户讨论订单，明确设计目标，制定初步物料清单，确定关键特性。在此基础上，进行产品和工艺设计开发。设计和制造必须紧密合作，以确保产品既易于生产，又满足质量要求。同时，进行设计的失效模式和影响分析（FMEA），以及制程的FMEA，以识别潜在的问题和采取预防措施。
2. 产品设计和开发阶段
产品设计和开发阶段是将计划转化为实际产品或服务的阶段。在这个阶段，制定详细的产品设计方案，包括外观、功能和性能等方面。同时，开发相关的工艺和制造流程，确保产品能够按照设计要求生产。
3. 评估和验证阶段
在这个阶段，对产品或服务进行全面评估和验证。通过样品和原型进行测试，确保产品满足所有的规格和性能要求。同时，验证生产过程，确保在批量生产时产品的质量能够得到保障。
4. 生产和交付阶段
一旦产品或服务通过验证，进入生产和交付阶段。在这个阶段，按照生产计划进行批量生产，确保产品能够按时交付给客户。同时，建立质量控制体系，监控生产过程，防止出现质量问题。
5. 后期评估和持续改进阶段
产品交付后，需要进行后期评估，收集客户的反馈和意见。根据客户的反馈，不断改进产品或服务，提高质量和客户满意度。同时，总结经验教训，将所学到的经验应用于下一代产品或服务的开发过程中，实现持续改进。
结论
APQP是一种强大的方法，它通过早期的质量规划和控制，帮助企业降低风险，减少缺陷率和拒收率，提高客户满意度。在现代竞争激烈的市场中，有效的质量规划是确保企业成功的关键。通过遵循APQP方法，企业可以更好地满足客户需求，确保产品或服务的质量，提高竞争力。
APQP可以说是一个大的框架，在这框架内的不同阶段将会分别使用PPAP，FMEA，SPC，和MSA等多个工具。
而FMEA，SPC，和MSA同样是六西格玛的核心工具，六西格玛把这些工具应用于突破性的过程改进之上。在优思学院的六西格玛绿带课程中，对这三个工具，作出了简明和浅白地的解说。
