精益生产有哪些管理工具？

一、什么是精益生产

智能制造是落实我国制造强国战略的重要举措，加快推进智能制造，是加速我国工业化和信息化深度融合、推动制造业供给侧结构性改革的重要着力点，对重塑我国制造业竞争新优势具有重要意义。

——摘自《中国制造 2025》

精益生产（Lean Production，简称LP），也称精益制造（Lean Manufacturing）

精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽计划”的研究项目中,通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，因此将其称之为精益生产。

• 精益生产的核心思想是通过消除各种形式的浪费来提高生产效率
• 精益生产的关键原则包括价值流分析、流程改善、拉动生产、持续改进和尊重人

精益生产可以应用于各个行业和领域，不仅限于制造业。它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现持续改进和创新。

二、精益生产流程介绍

精益生产相较于普通生产其生产流程更精细化。以下简单介绍一下精益生产的流程：

1、价值流分析

价值流分析是通过绘制价值流程图来识别整个生产过程中的价值创造和非价值创造活动。这个过程旨在帮助团队全面了解价值流程，从而找到改进的机会。

在绘制流程图时，团队会标记出每个活动的价值和浪费，如运输、等待、过度加工等。通过价值流分析，团队可以更好地理解整个价值流程，并确定哪些环节需要改进以减少浪费和提高效率。

2、流程改善

流程改善是基于价值流分析的结果，团队对生产流程进行改进的过程。此时，重点会关注减少非必要的环节和等待时间，消除瓶颈，简化流程，以提高生产效率和响应速度。

3、拉动生产

具体生产的量还是需要基于实际需求进行调整，而拉动生产就是一种基于实际需求进行生产的方法。与传统的推动式生产相比，拉动生产更加灵活和高效。

在拉动生产中，产品的生产和供应是根据顾客的实际需求进行的，而不是根据内部的预测或计划。这有助于避免过度生产和库存积压，减少浪费和降低库存成本。拉动生产的关键是建立一个有效的供应链系统，以确保及时的物料供应和生产能力的灵活调整。

4、持续改进

生产结束后势必需要对当前的生产情况进行复盘改进，并通过实施改进措施来推动组织的持续发展和进步。

在持续改进的过程中，团队需要设立明确的改进目标，并采取适当的方法和工具来收集和分析数据，以发现问题和改进机会。团队还需要制定改进计划，并监控改进措施的实施效果。

持续改进是一个循环的过程，团队需要不断地寻求提高和创新的机会，以逐步提升生产效率和质量水平。

5、质量管理

正所谓质量优先。在精益生产中，质量是至关重要的。

质量控制包括进行质量检查、监控生产过程中的关键参数，并及时纠正和预防问题。质量改进活动包括分析质量数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。

三、精益生产有哪些管理工具

精益生产是一个综合性的管理方法，涉及到许多工具和技术。以下几个管理工具或许能够帮助你。

1、5S

以目视化、简洁、整齐为基础的现场管理系统。5S管理的每个环节内容分别为：

• 整理：对于工作现场的要与不需要的物品进行区分，然后清理掉现场不需要的物品；
• 整顿：将现场的物品定位摆放整齐，归类明确，标识清晰；
• 清扫：将现场清理干净，保持现场整洁；
• 清洁：在清洁的基础上建立规范制度，维持取得成果；
• 素养：通过对员工进行培训管理，形成良好习惯，改善和提高个人素养。

2、Kaizen（改善活动）

Kaizen是一种持续改进的方法，强调通过小步改进来推动组织的发展。它鼓励员工从日常工作中发现问题，并提出改进的建议。

Kaizen活动通常以小组为单位进行，团队成员一起分析问题，找出改进的机会，并实施改进措施。这些改进可以是流程优化、设备调整、工作标准的更新等。

通过持续的Kaizen活动，团队可以不断地发现和解决问题，提高工作效率和质量，并促进员工的参与和发展。

 

3、价值流映射

该方法用于分析和改进整个价值流程。它通过绘制从原材料到最终产品交付的全过程流程图，标记出每个活动的价值和浪费，以及活动之间的信息和物料流动。

通过价值流映射，团队可以更好地了解整个价值流程，识别出浪费和瓶颈，并找到改进的机会。在改进过程中，团队可以重点关注减少非价值创造活动、优化物料流动、减少等待时间等方面。

4、PDCA循环

由计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段组成的PDCA循环也是精益生产的一大工具。

• 团队制定改进计划，设立明确的目标和指标，并制定实施计划
• 团队执行计划，并收集和分析数据，以评估改进效果
• 检查阶段，团队会比较实际结果与目标，并找出差距和改进的机会
• 行动阶段，团队会根据检查阶段的结果，采取相应的行动，纠正问题，推动改进

5、看板

看板管理就是生产现场的物料移动显示器，也是实施准时化生产的基础，在物料的移动中看板信息会不断的发生变化，这样形成实物与信息同步，先后工序保持平稳均衡，从而实现准时化的生产目标。

比如，宁波普瑞明汽车零部件有限公司的【模具管理】看板，帮助他们实时监控模具状态、报修次数、报修原因等：

又比如维美德集团通过简道云，零代码助力生产一线持续改善及快速问题解决

【Smart Meeting应用建立 – 支持各层级标准化及高效日常管理及快速问题解决】

对车间一线班组、部门到管理层级日常管理及问题反馈流程进行梳理和分析：

• 设计清晰的日常管理层级 （一线班组/团队 – 车间/部门 – 公司级）
• 定义日常问题及反馈的范围和类别（安全&5S、质量、设备、物料、设计等等）
• 标准化各个层级的日常管理会议 （时间、地点、参与人员、内容和流程）

设计和搭建应用-使用简道云搭建任务管理平台，对车间任务进行数字化管理，明确任务计划、负责人、车间信息等，并实时生成可视化报表。

目视化及报表功能-替代原有传统看板，实时展现生产相关数据及进度，提高一线生产管理效率。

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以上案例模板来自简道云零代码应用平台

详情可戳>>https://www.jiandaoyun.com

希望本文对你有所帮助！