激光光斑的成型在激光加工中起着至关重要的作用，在实际加工中激光可以被变换成各种形状以满足加工需求，激光光斑的形状大致可以被分为四种：矩形、环形、椭圆形、线形。矩形的激光光斑适用于激光切割、激光焊接，环形的激光光斑适用于激光切割孔，椭圆形的激光光斑适用于激光切割脆性基板，可以产生裂纹，线形的激光光斑适用于激光切割。
激光光斑的整体形状以及边缘轮廓对于激光加工质量很重要，也是评价激光束质量的重要因素之一，如果激光光斑的整体形状不标准或不规则，那么整个光斑的能量密度分布便不均匀，如果激光光斑的轮廓模糊，那么加工出的孔或工件边缘是不规整的。
目前激光光斑成形系统主要有以下几种：1.拦光法（掩模法）。光学系统主要包括准直透镜和光阑组成，准直透镜的前焦点F和激光器发光面重合，它起到把发散光变成平行光的作用，光束经过光阑，光阑挡掉部分激光束，从光阑出来的激光便可以形成与光阑相对应的光束，例如形成圆形光斑或者环形光斑等。2.柱面镜法。柱面镜就是表面为圆柱形的透镜，常用的柱面镜为一个表面是圆柱面，另一个是平面，柱面镜有这样的特点：通过柱面母线的截面形状为平行平板，所以在该截面内的光线经柱面镜后不改变方向，垂直于柱面母线的截面形状为球面透镜，故在此截面内的光线经柱面镜后汇聚或者发散，光束整形系统正是利用这个特性进而改变光斑的大小。3.棱镜法。该激光光斑整形系统由准直透镜和折射棱镜组成，棱镜的一个截面是三角形状，另一个截面是平板形状，在一个截面，光束经棱镜折射后口径变窄，另一截面，光束经棱镜后宽度不变，通过选取合适的棱镜顶角，可把椭圆的长轴压缩成与短轴相等，实现椭圆截面平行光束变成圆截面平行光束，进而形成圆形光斑。
激光加工应用在各个领域，常见的有激光切割、激光钻孔、激光划片、激光焊接、激光打标、激光裂断等，在这些应用场合中会出现各种各样的问题，而这些问题便会促使人们对激光光斑尝试改变进而解决问题，可知激光光斑成形主要的应用领域，其中激光焊接应用最广，激光切割次之，激光钻孔与激光裂断、激光打标的文献量相差并不多，由于焊接应用在各个领域，大到工业，小到生活，且激光焊接有多个优点，例如激光焊接是无接触加工，对工件没有外力作用，激光能量高度集中，热影响小，从而热变形小，还可焊接高熔点、难熔的异种金属材料，焊缝窄，整齐美观，焊缝组织均匀。
20世纪六七十年代激光加工技术开始应用在工业中，一开始使用激光进行简单的操作，例如粗切割、粗焊接等，人们开始意识到激光加工的优点后，亟须探索出更先进的激光加工技术，要想使用激光进行精度高的加工，首先应该研究如何控制或设置激光聚焦的光斑，包括其功率、形状、离焦量等。
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