汽车智能制造中的RFID技术在供应链生产管理中的应用

行业背景

汽车零部件工业是汽车工业中至关重要的一部分，对于汽车工业的长期稳定发展起着基础性的作用，近年来，汽车配件配套市场规模达到了2000亿元，维修市场达到了600亿元，随着汽车国产化的推进，汽车零部件配套体系初步形成，并且汽车质量水平也有了显著提高。

随着汽车市场的增长，汽车制造商和零部件供应商面临着更大的压力，一方面需要不断降低成本，另一方面需要确保产品符合行业严格的质量标准，为了实现供应链的透明和灵活，汽车制造商在供应链管理系统上投入了大量的IT预算，RFID技术在物料和产品跟踪方面的应用对汽车供应链管理产生了积极的影响，通过部署RFID汽车供应链生产管理系统，实现对汽车供应链过程的可视化管理和制造过程的分布式控制。

典型的RFID汽车供应链生产管理系统由数据载体、读写单元和接口模块组成，接口模块通过总线或串口通信与PLC、PC等控制单元相连。

设计原则

建立统一中心数据库：在企业车间现场建立一个统一的中心数据库作为物品流通的信息平台，数据库可以集中存储和管理所有物品的信息，包括识别编号、生产状态、库存情况等。

使用RFID标签进行识别编号：为每一个在制品零部件赋予一个唯一的识别编号，即在信息网络中的名字，通过RFID技术，将这些识别编号与实际物品进行关联，并将其信息映射到信息网络中。

实时更新信息：通过RFID技术，将生产状态、库存情况等信息实时传送到中心数据库中，确保信息的准确性和及时性，方便管理人员进行监控和决策。

整合信息体系：将中心数据库中的信息与企业的信息体系（如ERP、MRP等）进行整合，实现不同系统之间的数据共享和交流，提高信息的利用效率。

RFID汽车供应链生产管理解决方案

RFID技术在汽车工业中的应用非常广泛，主要包括车体识别与跟踪管理、零部件与固定资产的跟踪管理以及整车的物流管理等方面。

整车生产中的车体跟踪识别

车体识别系统（AVI）通过实时采集生产数据和质量监控数据，并传送给物料管理、生产调度、质量保证等部门，以实现对原材料供应、生产调度、销售服务和整车质量跟踪等功能。传统的条形码识别方式配置灵活、成本较低，但对网络通信速率和可靠性要求较高。采用RFID技术后，RFID电子标签可以随工件运行，形成一个随车体移动的数据，实现对整个生产流程的跟踪和控制。

采用RFID汽车供应链生产管理系统后，电子标签一般被放在载有车体的滑橇上，自始至终随工件运行，形成了一个随车体移动的数据，成为在整个生产流程中随身携带数据库的“智能车体”。根据工艺及生产管理需要，可在涂装车间出入口处、工件物流的分岔处、重要的工艺过程（如喷漆室、烘干室、储存区等）入口处设置超高频RFID读写器。读/写站主要由工件位置检测开关、标签读/写装置、通信接口模块和人机界面所组成。

基本过程为：检测开关检测到车体到位信号后，读/写装置开始自动读取安装在滑橇上的标签中所存储的数据，并将数据发送给PLC，同时显示在人机界面上；通过PLC上传给车间生产过程监控系统PMC进行进一步的处理和运算，从而实现对整个车间工件物流的跟踪和生产过程控制。在生产线上采用RFID技术，不需要所有的读/写装装置都和主数据库通信，因此与主数据库通信的失败不会导致生产的停止。经过工位后，还可以向标签写入数据，因此，RFID车体识别系统中的应用也越来越多。

零部件与资产的跟踪管理

通过在零部件上粘贴RFID标签或在包装或运送架上粘贴RFID标签的方式进行跟踪。例如，可以在轮胎上使用RFID标签进行跟踪管理，提高物流和质量管理水平。此外，还可以采用软链接或软跟踪的方式，在已贴RFID标签的集装箱和零部件之间保持数据库上的链接。