在有色行业，测温取样机器人专门设计用于自动化处理高温熔体的温度监测和样品采集任务。这类机器人在铜、铝、锌等金属冶炼过程中扮演着关键角色，以提高生产效率、确保产品质量并增强工作安全性。

主要工作项

取样：机器人使用特制工具深入熔炉或熔流中快速采集金属样本，这一过程要求极高的精确度和速度，以避免影响冶金过程或损坏设备。

测温：配备高精度的红外线或接触式温度传感器，机器人能在取样同时或之后立即测量熔体的温度，确保工艺控制的准确性。

应用场景与技术特点

高温环境适应性：设计有耐高温材料和冷却系统，确保机器人能在极端高温下稳定工作。

自动化周期：在有色行业中，机器人每天执行20-25次取样周期，每次取样时间仅需3-5秒，显著提高了工作效率。

精确导航与定位：在车间内，机器人通过先进的导航系统在设定的空间内（如高度3.5米、宽度5.2米的范围内）精确移动，确保每次操作的准确性。

安全防护：集成多重安全机制，防止意外接触高温物质，保护现场工作人员的安全。

集成控制系统：与工厂的自动化系统集成，实现远程监控和数据记录，便于生产数据分析和优化。

实施效益

提高生产效率：减少人工干预时间，加快生产流程。

提升安全性：减少工人直接接触高温区域的风险，提高工作环境的安全性。

质量控制：确保样品的准确性和一致性，加强产品质量管理。

成本节约：长期来看，通过减少停机时间和提高生产效率，可以抵消初期投资成本。