开发了一套基于LabVIEW的软件系统，结合视觉检测技术，实现探头及连接器外观的自动检测。通过使用高分辨率工业相机、光源和机械手臂，系统能够自动定位并检测探头表面的细微缺陷，如划痕、残胶、异色、杂物等。系统支持多种探头形态，适用于小样本量训练模型，并提供详细的检测报告。

硬件配置：

1. 工业相机：

   • 高分辨率CCD或CMOS相机（推荐：Basler ace系列）

   • 镜头（推荐：Computar镜头）

2. 光源：

   • 环形光源（推荐：CCS LDR2系列）

   • 同轴光源（推荐：CCS LFX2系列）

3. 机械手臂：

   • 六轴机械手臂（推荐：Universal Robots UR系列）

4. 计算机及接口卡：

   • 工控机（推荐：Advantech IPC）

   • NI图像采集卡（推荐：NI PCIe-1433）

软件配置：

1. 操作系统：

   • Windows 10

2. 开发环境：

   • LabVIEW 2019

   • NI Vision Development Module

   • NI Vision Acquisition Software

系统设计与实现：

1. 图像采集模块：

   • 使用LabVIEW内置的NI Vision Acquisition Software，配置并控制工业相机进行图像采集。

2. 图像处理模块：

   • 使用NI Vision Development Module中的图像处理VI，对采集的图像进行预处理（如去噪、增强对比度等）。

   • 进行缺陷检测，包括划痕、残胶、异色、杂物等。

3. 机械手臂控制模块：

   • 通过LabVIEW与机械手臂的通信接口（如Ethernet/IP或Modbus），实现对机械手臂的精确控制，完成探头的定位和旋转。

4. 结果分析与报告模块：

   • 对检测结果进行分析，判定是否存在缺陷。

   • 生成检测报告，包括缺陷类型、位置、图像等详细信息。

测试方法：

1. 系统校准：

   • 使用标准探头和连接器样品，对系统进行校准，确保图像采集和处理的精度。

2. 测试样品：

   • 准备一批已知缺陷的探头样品，进行多次检测，验证系统的缺陷检测能力。

3. 性能测试：

   • 测试系统的检测速度和稳定性，确保能够在实际生产环境中高效运行。

4. 可靠性测试：

   • 长时间连续运行测试，验证系统的可靠性和抗干扰能力。

注意事项：

1. 光源选择和配置：

   • 根据探头表面的材质和颜色，选择合适的光源类型和配置，避免光反射和阴影影响检测效果。

2. 图像处理算法优化：

   • 对于不同的缺陷类型，采用不同的图像处理算法，并进行参数优化，确保检测精度。

3. 机械手臂运动精度：

   • 定期校准机械手臂，确保其运动精度，避免定位误差导致的检测失败。

4. 环境影响：

   • 控制检测环境的光照和温度，避免环境变化对检测结果的影响。

结论：

通过以上方案的实施，能够实现探头及连接器的自动外观检测，提高检测效率和准确性，减少人为因素对检测结果的影响，适用于小样本量训练模型的方案能够有效应对缺陷样本量少的问题。