不锈钢酸退作业区2#冷线氧化锆分析仪信号传输系统的优化
一、项目提出前状况：
（一）不锈钢酸退作业区2#冷线退火炉烟气监测系统所使用的设备为横河氧化锆分析仪，此设备主要用于检测退火炉内天然气燃烧后烟气成分中的氧含量值，此设备的检测准确性直接影响产品质量，而且决定着进入退火炉内天然气的流量大小，检测不准确可能会引起爆炸。由于氧化锆分析仪的工作原理以及现场传输信号路径所致，氧化锆分析仪在使用过程中经常会出现由于干扰原因引起的测量失准，引起质量事故以及氧含量过大联锁熄炉。维护人员检查仪表各项指标均正常，但不定期会出现残氧值波动情况。这样的不确定给维护人员带来极大的不便。也时刻威胁生产工艺平稳运行。而且在仪表检查检修过程中往往会伴随plc模块烧损情况。
（二）改造前监测系统配线方式为：目前残氧分析仪的配线方式为，电器柜配电220VAC电压供于残氧分析仪转换器，转换器内电压再经变压器降压为110V供残氧探头内部加热装置加热，采集数据后经输出4-20毫安信号由PLC接受。由于现场监测与控制中各种仪器仪表、控制系统及执行单元错尊复杂，它们之间的信号传输既有微弱到毫伏级、微安级的小信号，又有几十伏，甚至数千伏、数百安培的大信号；既有低频直流信号，也有高频脉冲信号等等，构成系统后往往发现在仪表和设备之间信号传输互相干扰，造成系统不稳定。同时还有一个十分重要的因素就是由于仪表和设备之间的信号参考点之间存在电势差，因而形成“接地环路”造成信号传输过程中失真。
二、项目意义（说明项目的先进性、可行性、效益性）
由于上述监测系统的配线方式，当氧化锆分析仪出现报警氧含量波动时时维护人员需对检测系统整体进行检查判断，判别波动原因。经过多次的各种排查与处理。其中对配线进行分离，采取强弱电线缆单独敷设，以此来解决信号干扰问