随着模具制造技术的不断发展，金属3D打印技术正逐渐成为模具制造领域的一大亮点。除了已广泛应用的随形水路技术外，金属3D打印在解决模具困气问题上同样展现出独特优势，成为模具排气、解决困气的重要技术方向。
模具的排气系统一直是模具设计制造中不可忽视的重要环节。在快速注塑成形过程中，若型腔内气体无法被有效排除，将导致塑件产生气泡、熔接不牢、表面轮廓不清及充填不满等缺陷，严重影响产品质量。因此，如何高效、准确地设计并制造模具排气系统，是模具制造领域的重要问题。
通常情况下，透气钢是解决模具困气的常用方法。传统透气钢多采用球状颗粒合金烧结而成，质地疏松，允许气体通过。然而，传统加工方法如粉末冶金和扩散焊等，往往只能制造出透气钢嵌块，使用时需镶嵌在需要排气的部位。这种方法在面对复杂或特定结构的模具时，排气效果和生产效率往往难以达到理想状态。
金属3D打印技术的出现，为模具排气系统的设计与制造提供了新的解决方案。通过优化设计结构、调整工艺参数，金属3D打印技术能够直接打印出具有排气系统的模具。这种排气系统与模具主体部分无缝衔接，无需额外设置排气镶件，即可实现有效透气，并保证模具性能可靠。
以上海毅速为例，其新一代3D打印随形透气钢工艺，能够实现30-100um范围内孔径的精确控制，且80%以上孔径均在指定范围内。该工艺支持多向透气，消除了透气区域与致密区域交界处的质量问题，大大提高了零件整体良品率。同时，3D打印随形透气的特性使透气钢不限区域、不限位置，任意位置都可做透气，为模具困气、排气问题的解决提供了更加简单便捷的解决方案。
