企业级MES系统源码，生产管理系统源码

MES制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、工作中心、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。

MES系统广泛应用于制造业，如汽车制造、电子制造、石油化工、食品制造等行业，可以帮助企业实现智能制造。

技术架构：springboot + vue-element-plus-admin

MES系统的主要核心模块：

生产调度：利用有限的资源容量，对生产调度进行排序，实现生产调度的最优调度；

资源分配与状况：对生产资源的需求进行管理，协调工人、设备、工具和材料的分配，并对其目前的工作状况和完成状况进行追踪；

生产工艺管理：根据生产指令，向特定的加工单位发送材料或加工指令，以启动工艺或工步作业；

文件管理：管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作量相关的文件并保持和维护产品的历史数据；

产品跟踪与产品目录管理：在任何时间，监控工件的位置和状态，以获得每个产品的历史数据，这个数据可以追溯到物料部件或者最终的成品；

性能分析：将生产工艺的生产数据与生产历史数据和预期目标进行对比；

人力资源管理：按小时更新员工状况（包括工时、参与率、成果确认等），以方便指导工作；

维修管理：跟踪设备及刀具的维护状况，并对维护工作进行指导，确保设备的正常运行，达到生产计划的要求；

工艺管理：对工艺过程进行监督，对工艺过程进行指导，以保证工艺的高效、优质；

质量管理：对生产现场的数据进行实时分析，对工艺质量进行追踪、分析，保证质量；

数据收集：收集、整理人、机和下层的控制运行数据、工艺材料的信息，以便获取内部生产所需的表格、记录或参数数据。

实施MES系统可以解决以下问题：

1）不下车间就能控制生产状态，工艺参数监测，记录。

2）生产过程质量的控制和问题的回顾性分析。

3）物料损耗、物料配给追踪、库存管理。

4）制定生产计划，使工作计划得到合理的安排。

5）对客户的定单进行跟踪，确保按时交货。

6）生产过程中出现的不正常现象，并能及时发出警报。

7）设备的维修和自动提醒维修。

8）提高设备利用率的OEE指数分析。

9）实时、精确、客观的数据收集。

10）自动、及时地产生报告，实现无纸化。

11）对员工的生产进行追踪，并根据客观的评价。

12）成本的迅速计算和订单的价格决定。

13）预算执行情况的精益管理。