仓库管理系统需求调研要点

仓库管理系统需求调研

一、仓库的作用

仓库分类
- 原材料仓库：用于存放生产所需的原材料和零部件，需要保持原材料的质量和数量稳定。
- 半成品仓库：存放生产过程中的半成品和在制品，需要保持良好的生产流程和及时出库。
- 成品仓库：存放已生产完成的成品，等待发货或销售，需要保持成品的完好性和及时出库。
- 备件仓库：存放各种设备的备件，用于维修和更换，需要保持备件的库存充足和分类明晰。
- 冷藏仓库：用于存放需要低温或恒温环境的产品，如食品、药品等，需要严格控制温度和湿度。
- 危险品仓库：专门存放危险化学品、易燃易爆品等危险物品，需要符合相关安全标准。
- 跨境物流仓库：用于处理跨境贸易物流，包括仓储、分拣、打包等操作，需要满足跨境贸易规定。
- 自动化仓库：利用自动化设备和技术进行仓库管理和作业，提高作业效率和准确性。
库位管理
- 库位定义：对仓库内的不同存储位置进行分类和编号，便于快速定位和管理。
- 库位编号规则：制定统一的库位编号规则，规范库位标识的命名和分配。
月台功能
- 货物装卸：提供货物装卸的场所和设备，确保货物能够顺利进出仓库。
- 货物存储：提供临时存放货物的区域，方便调度和管理货物。
- 交接区域：供货物交接、签收和验收的区域，确保货物流转的信息准确记录。
- 车辆停靠：安排货车和叉车等车辆的停放，方便货物的装卸和运输。
- 设备配置：在月台区域配置必要的作业设备，提高作业效率和安全性。
- 安全设施：设置月台区域的安全设施，如防护栏、安全标识等，确保作业人员和货物的安全。

二、仓库入库

原辅料入库流程
- 发货单处理：接收并处理发货方的发货单信息，包括数量、质量、货物信息等。
- 核查收货：对接收到的货物进行核查和验收，确保与发货单信息一致。
- 库位摆放：将经过核查的货物按照规定存放到对应的库位，保证库存管理准确性。
成品入库流程
- 质检合格处理：对生产的成品进行质检，合格后方可入库。
- 自动化作业：利用自动化设备和系统进行成品入库作业，提高作业效率和准确性。
- 上架方式：根据商品属性和库存情况确定合适的上架方式，确保库存的合理管理。
上架策略
- ABC分类法：根据商品重要性和销售频率进行ABC分类，制定不同的上架策略和管理措施。
- 季节性上架：根据商品季节性销售情况，制定季节性上架计划，优化库存周转率。
- 批量上架：批量处理相同类型的货物上架，提高作业效率。
- 周转率优先：优先上架周转率高的商品，降低库存积压风险。
- 货物属性分区：按照货物属性进行分区存放，方便存取和管理。
- 空间最优化：优化库位空间利用率，提高仓库存储效率和容量利用率。

三、仓库出库

出库过程
- 订单拣货：根据订单信息进行货物拣选作业，确保准确取货。
- 包装：对拣选好的货物进行包装，保护货物完整性和安全性。
- 验货：验收包装后的货物，确保货物与订单信息一致。
- 生成出库单：生成出库单据，记录出库信息和货物流向。
- 库存扣减：出库后对系统中的库存进行扣减处理，及时更新库存数据。
- 装车：将包装好的货物安排装车，准备发运或配送。
拣货模式
- 单品拣货：逐个拣选货物的工作模式，适用于少量多样货物的拣选。
- 批量拣货：批量拣选相同类型的货物，提高拣货效率和准确性。
- 波次拣货：按照波次进行货物拣选，优化拣选顺序和作业流程。
- 区域拣货：根据不同区域进行货物拣选，分区作业提高工作效率。
- 分拣拣货：先进行分拣，再进行拣选，提高拣货精度。
- 混合拣货：混合多种货物一起拣选，降低拣选次数和提高效率。