文 / 开源智造 · Odoo亚太金牌服务

概述

围绕汽车行业产业链上下游企业的整体业务主线，提供面向汽车主机厂整车个性化制造解决方案，产业链上下游一体化协同解决方案，数字化精益制造解决方案、全价值链质量管理解决方案，数字化运营解决方案，助力汽车制造企业构建核心竞争力。

行业趋势洞察

一、政策利好

国家政策利好汽车行业发展，在国家政策的大力支持下，我国汽车行业将持续快速发展。

二、消费升级

国民经济的持续增长和我国居民消费持续升级，汽车消费的需求依然旺盛，有望带动汽车行业的持续发展。

三、更新换代加速

汽车车型更新换代速度加快，以及新车上市后的升级改款需求，将为汽车行业带来新的市场机遇，成为未来的增量市场。

四、汽车产业快速发展

技术进步驱动汽车市场快速增长，新兴技术应用于汽车领域并促进汽车产业快速发展，新能源汽车在购车成本、出行成本方面具备竞争优势，将会推动新能源汽车逐步替代传统燃油车。

五、绿色化制造

全球化采购策略为汽车企业提供广阔空间，在竞争日益激烈的市场环境中，“全球化”策略已成为各大汽车整车厂和跨国大型一级供应商的主流战略。

行业业务痛点

一、客户个性化需求多，难以快速响应

客户个性化需求多，带来如何保障订单准时履约、满足客户个性化需求、快速响应市场的挑战，同时，还需要在交期与成本和效率之间进行平衡。

二、销售预测不准确，造成库存积压

在销售预测推动与订单拉动相结合模式下，带来的销售订单准时交付与库存积压的挑战，由于销售预测不准确带来的牛鞭效应造成库存积压，企业需要投入更多的资源去消化库存。

三、汽车主机厂与零配件厂计划不协同，影响订单交期

汽车主机厂预测与计划不准确，造成零配件厂计划变更频繁，影响零配件的准时配送与供应，造成生产计划不协同，影响订单生产与准时履约。

四、传统精益生产模式与数字化模式如何深度融合

汽车主机厂与零配件制造企业的传统精益生产模式与数字化管理模式如何实现深度融合，帮助汽车与零配件制造企业实现精益求精、持续改善和降本增效。

五、如何实现质量履历数字化及全程溯源

汽车主机厂与零配件制造企业传统的质量管理模式难以实现质量管理体系的持续改善，以及产品从采购来料到生产执行全过程中的溯源管理，保障产品品质，实现全程质量可溯。

六、人力与材料成本的不断上升，带来生产成本的压力

企业面临人力成本与材料成本的不断上升，导致产品生产成本越来越高，企业的利润空间被压缩，如何进行产品生产成本优化，持续的降本增效，保持企业在市场的价格优势。

了解开源智造如何帮助汽配企业加速创新

产品个性化选配，满足客户需求

依据客户个性化需求，通过选配方案，精准测算销售成本与毛利，快速指导销售报价，减少客户等待。同时对销售订单履约全过程进行跟踪管理与控制，实现订单履约过程透明化管理，推动订单按期准时交付，提升企业服务水平与客户满意度。

• 选配方案定义：定义产品可选配特征值与选配组件方案
• ​销售报价：根据客户选配产品形成报价信息，快速指导销售报价，减少客户等待
• ​精准交付：销售订单履约全过程的管控，履约过程可视化、透明化

汽车主机厂与零配件厂精准的计划协同

以汽车主机厂为核心企业，通过主机厂与零配件厂商之间的数据互联与资源共享，实现计划协同、要货协同、配送协同，保障产业链的生产计划高效协同与执行，提升主机厂与零配件厂的协同效率。

• ​设计制造协同：研发与供应商一站式设计协同，缩短产品研发周期和上市周期
• ​计划协同：主机厂与零配件厂的计划协同，通过多级计划拉动零配件厂的备料与生产
• 供应协同：通过主机厂的上线计划拉通与零配件厂的物料供应协同
• 配送协同：实现主机厂产线装配计划与零配件厂配送协同，保障物料准时配送到工位​

数字化的精益制造

数字化生产融入精益与敏捷制造的管理思想，实现精益计划、柔性调度、JIT生产模式下精准配送、产线的准时开工完工。

• ​拉动式生产：以总装拉动零配件供应，按照生产节拍组织生产，实现车间产线级工序​协同
• 精准物流配送：以生产工位的物料需求拉动精准配送，保障产线物料供应，减少等待
• 柔性制造：按需快速响应生产计划紧急插单与产品设计变更，实现柔性制造
• 全面质量管理：遵循IATF16949的全面质量全过程的管理，持续改善
• 生产异常管理：在数字化管控模式下，实现以生产异常驱动的一体化闭环管控
• 数字化的看板：实时洞察业务执行状况，流程在线诊断与守护，提升企业运营效率​

汽车与零配件行业解决方案应用蓝图

依托Odoo MVC Framework开源技术框架平台为底座，结合开源智造·Odoo社区加强版的汽配行业特性应用，为汽车整车制造及零配件企业提供产业链一体化协同、个性化选配、网络化计划协同，数字化精益制造与数字化运营的一体化解决方案。

数字化转型路径以及方向

研发制造一体化协同

以设计制造一体化深度协同作为数字化转型的切入点，推动汽车主机厂由以产品为中心向以客户为中心转变。关注市场需求、市场份额、技术领先性、产品研制周期，通过拉通PDM与ERP和MES系统，实现EBOM、PBOM、MBOM以及工艺文件的快速转换与信息同步。保障生产制造数据的一致性与准确性，实现制造主数据的贯通与共享。

数字化工厂

以数字化工厂建设作为切入点，由传统的精益生产向数字化精益生产转变，通过数字化工厂精益生产管理，对工厂的安全，产品质量、订单交期、在制库存与生产效率进行管理与控制，达到精益求精，持续改善，降本增效的目的。通过数字化看板拉动式供料，使汽车主机厂与零配件厂无缝协作；JIT生产模式，提高生产效率，消除生产等待与浪费，消除额外成本；实时生产数据控制在制数量；动态质量数据监控推动质量控制与改善；在线化与透明化的安全管理，提升安全防范与管理水平；数字化精益生产管理将贯穿生产执行全过程。

产业链协同

以汽车主机厂为核心实现产业链上下游协同作为切入点，建立以汽车主机厂供应链计划为推动，订单拉动的多级计划模式，通过滚动3月销售预测拉动零配件商的备料，滚动单月计划拉动零配件商的生产，双周滚动计划拉动零配件商的交货计划、3日装配计划拉动零配件商的配送计划、产线的日上线计划拉动产线配送/工位直送，实现汽车产业链上下游计划与物流的高效协同，打造汽车协同制造的标杆与典范。