上面两章讲了生产订单的元素。
SAP PP学习笔记22 - 生产订单（制造指图）的元素1-CSDN博客
SAP PP学习笔记23 - 生产订单（制造指图）的元素2 - 决济规则(结算规则)-CSDN博客
这一章讲生产订单的创建。比如
- 生产订单的流程，
- 生产订单创建的时候会在后台做哪些事情，
- 生产订单的创建方式，
- 生产订单中的时间概念，
- 创建生产订单时的工艺路线选择和BOM选择条件等。
- 还有一些其他概念，比如预留，重读PP主数据，未清期间等。
1，Creating Production Orders 概要
建生产订单有3种方式。
1），Manual 手工建
2），Requirements planning 由需求计划生成
3），Automatic 自动创建
就策略82 - ATO 面向组装的生产，创建客户订单之后，会自动新建生产订单
SAP PP学习笔记19 - MTO（Make-to-Order）按订单生产（受注生産） 的策略 60 / ATO（Assemble-to-Order）受注组立的策略82_sap ca97-CSDN博客
1-1， Specify order type 指定订单类型
CO01 制造指图登录
- 指图Type（订单类型）
a），指图Type（订单类型）的Customize 路径
Spro > 生产计划/管理 > 指图管理 > Master Data > 指图
双击任意一行，比如 PP01
注意 指图Category 是 10 - PP制造指图
生产订单的指图Category 基本都是 10
更为详细的Customize，以后再说
1-2，Define order item (指图Category)
这个PP模块就只有一个，即 10 - PP制造指图，见上图
1-3，Copy routing 拷贝工艺路线（作业手顺）
建一个生产订单的时候，会走这个流程：
- Copy routing 拷贝工艺路线
- Copy bill of material 拷贝BOM
- Lead time scheduling 计算LT（提前期）
工艺路线里面有各个工作中心的所需时间，这个好理解，那么为啥计算Leadtime要读BOM呢？
这是因为BOM里面设定了提前期偏置量，下面这两个栏位会决定这个料什么时候进来
- 提前期偏置量（Leadtime Offset）
- 工序提前期偏置量（作业Leadtime Offset）
然后注意工艺路线（Routing)是Optional（可选的），也就是要在后台配置的
其实这里的Optional（可选的），不是你选择做或不做，而是你选择这样做或那样做而已
下面来看一下Customize
Spro > 生产计划/管理 > 指图管理 > MasterData > 指图
指图Type依存Parameter（定义订单类型相关的参数）
1），选择ID
选择ID为01的有8个，那要怎么决定呢？就是这里第2栏位的顺序
那么具体到作业手顺（工艺路线）上要选哪个呢，就是看 Type/用途/Status这些栏位的组合
比如 CS02 作业手顺 50001325，就是我们第一个要选择的工艺路线
- 用途：1 - 生产
- Status：4 - 承认济（一般）
- Type：N - 作业手顺
那么如果没有 Type-N，用途-1、Status-4 的工艺路线又该如何呢？
就看 Type-N，用途-1、Status-2 的工艺路线
就这么自动按顺序找
2），作业手顺Type
离散制造行业一般都选：N - 作业手顺
其他行业可能会选不同的
3），作业手顺的选择
决定从哪里选作业手顺，是不是必须的
2 - 必须选择
像那种无料号订单，就不能选这种
3 - 自动选择
1-4，Availability check（有效性check）
这个是Optional（可选的），是需要在后台配置的
这里的Optional（可选的）也一样，不是你选择做或不做，而是你选择这样做或那样做而已
Spro > 生产计划/管理 > 指图管理 > 作业(工序) > 利用可能在库确认
- 确认管理（订单控制）
一般都会包含两个时机
- 指图登录时的利用在库确认（新建时）
- 指图发行时的利用在库确认（下达时）
新建时和下达时有些动作是不同的，比如
- 1 - 指图登录时的利用在库确认（新建时）
- 品目利用可能数量
- 不确认 ：新建时不确认在库
- 2 - 指图发行时的利用在库确认（下达时）
- 品目利用可能数量
- 确认：下达时确认在库
a），品目Release（物料下达）
- 1- 有不足品目的场合由用户决定是否下达
不管料够不够都让用户自己决定下不下达
- 2- 即使品目不足也决定下达
- 3- 品目不足的场合不能下达
1-5，制造计划Profile
Spro > 生产计划/管理 > 指图管理 > Master Data
- 000001 PP-生産管理Profile
- 登录时
- 发行（Release 下达）
- 文书Link - 品目/BOM (文档链接）
- 承认时
- 印刷实行
- 指图计划...
- 利用可能在库确认
- 能力确认（确认能力）
- 有限负荷山积日程计划（最终计划）
这个参数在创建 生产订单 时候有自动带出来的
2，保存生产订单的时候，SAP会同时做哪些事情
- Material reservations：物料预留：在MMBE里面能看到预留的物料
- Purchase requisitations：采购申请
- Costs(CO object)：CO里面的一些控制
- Capacity requirements：产能需求，即生产订单会占用工厂的产能
- Transport requirements：如果用WM功能的话，则还会产生仓库调拨管理
- Inspection lots：如果用了QM，IQC等质检，那么还会自动生成检查批次
- PRT requirements：PRT管理（就是那些生成工具，比如锤子，锯子等工具）
- Purchase requisitations：采购申请
生产订单怎么会产生采购申请呢？
这就是通过工序外发产生的。
1），CO01 制造指图登录
- 合计数量
- 日付
点一下 工艺路线 图标
将任意工序（比如这里的 F-101 工序）的管理Key设为 PP02
这里插一下为啥 选 PP02
- 外注工程作业（即工序外包）
工序外发的话，SAP里面会自动生成一张采购订单，
然后把这张采购订单的费用结算到生产订单身上
2），采购申请照会
采购订单保存之后，回到作业区（工序） > 外注工程
购买依赖: 10014078
注意这是一张无料号购买依赖
- 勘定设定：F - 指图（生产订单）
- 指图：60003561（上面生产订单的号码）
这样就指明了该购买依赖（采购申请）的费用会归集到生产订单。
如果想手工创建此类生产订单也是可以的，勘定设定选 F，然后录入要归集的生产订单也是一样的
3，生产订单的来源（或称创建方式）
1），With reference material 有料号生产订单
- Directly(manually)：手工直接建（就是CO01）
- From planned order：计划订单（比如MD61计划独立需求=》MD04/MRP计划订单=》生产订单)
- Copy from order：从现有生产订单拷贝
- For sales order：从销售订单（比如VA01销售订单=》MD04/MRP计划订单=》生产订单）
- From SD(assembly order)：策略82(ATO 受注组立），接到客户订单会同时生成生产订单
- From confirmation(rework)：确认（报工）的时候，如果有维修的话会生成生产订单
- As collective order（汇总订单，也叫母子工单）
2），Without reference material 无料号生产订单
比如返工的话，就会产生一张返工的生产订单
a），As collective order（汇总订单，也叫母子工单）
就是做一个成品的生产订单的时候，同步的把半成品子物料的生产订单也做了。
比如
- 成品1
- 半成品1
- 半成品2
如果不用汇总订单的话呢，那么就需要分别建生产订单，一共要建3次。
如果用汇总的的的话呢，那么就只需要建成品1的生产订单，SAP会自动帮你建半成品1，2的订单
那如何使用汇总订单呢？只需要在物料主数据 > MRP 2 tab 里面设置如下栏位即可：
- 特殊调达Type（特殊采购类型）： 52 - 直接生产/一括指图（直接生成/收集订单）
这个东西在方便管理控制方面还是挺有用的，尤其是半成品非常多的情况下
- 成品1 的订单数量 会决定 半成品 的订单数量
来举个例子。
a)-1，品目准备
1),MM01 品目准备
- 成品 100-710-F16
- 特殊调达类型：52
- 半成品 100-710-B16
- 特殊调达类型：52
- 半成品 100-710-B16-2
- 特殊调达类型：52
- 原材料 100-710-T16
- 原材料 100-710-T16-2
2)，CS01 BOM作成
- 成品 100-710-F16
- 半成品1 100-710-B16
- 半成品2 100-710-B16-2
3)，CA01 作业手顺（工艺路线）作成
- 成品 100-710-F16
- 半成品 100-710-B16
- 半成品 100-710-B16-2
4),CA97 更新物料主数据
- 成品1 100-710-F16
- 半成品1 100-710-B16 （截图略）
- 半成品2 100-710-B16-2（截图略）
a)-2，CO01 生产订单作成
- 成品 100-710-F16
- 合计数量：10
点下达 图标，然后保存
照会，看到子品目也同步作成了生产订单（指图）
而且根据指图号码来看，SAP是先生成了半成品的生产订单，然后再生成成品的生产订单：
- 成品 100-710-F16 ==》指图 60003564
- 半成品 100-710-B16 ==》指图 60003562
- 半成品 100-710-B16-2 ==》指图 60003563
在订单的Header页面，多出了下面这个Section，如果不是汇总订单的话不会有这个section的
- 一括指图的日付（集合订单中的日期）
下面这两个栏位也显示出来了：
- 最上位指图
- 上位指图
a)-3，汇总订单的结算规则
默认的结算规则是：
- 成品1的生产订单 ==》结算到自身物料
- 半成品1，2的生产订单 ==》结算到自身物料
- 成品1
- 半成品1，2
结算到自身物料（半成品1，2）
Spro > 生成计划/管理 > 指图管理 > MasterData > 指图
制造指图Type：PP01
就是下面这个栏位决定了结算对象
- 一括指图（有入出库）：ON ==》结算到物料
- 一括指图（有入出库）：OFF==》结算到成品订单号
咱们做个例子。
- 指图Type：ZA01
- 一括指图（有入出库）（汇总订单含货物移动）：OFF
CO01 制造指图登录
- 指图Type：ZA01
保存
这里不下达也没关系，因为不管下没下达，创建成品的生产订单都会同步生成子品目的生成订单
保存，照会
查看子品目的决济规则，已经指向了 ORD 6003567 （成品的生产订单）
具体采用哪一种，可以自己设置，SAP默认是指向了自身物料（即PP01中的设置）
插一句哈，总感觉这个Text翻译怪怪的，来看下英文
- Coll. order with goods movement （ 一括指图（有入出库）（汇总订单含货物移动））
英文也一样，OFF 的时候为啥会指向成品的订单呢？
单纯看字面，应该ON的时候指向成品订单吧？
b），Without reference material 无料号生产订单
前面讲【2，保存生产订单的时候，SAP会同时做哪些事情】里面的 > Purchase requisitations：采购申请 的时候说，工序中，含有 工序管理Key PP02 - 外注工程（工序外发）的生产订单，保存时会直接触发 无料号采购申请。
那么无料号的生成订单什么时候会产生呢？
就是不合格成品/半成品返工的时候。
成品 100-710-F8
Rwork（返工）：1个
TODO：保存之后没看到无料号订单，等以后弄明白再说，业务应该是没错
4，生产订单中的各种时间概念（Scheduling/Time Elements of an Order）
这里面的各种时间，尽量能够记住，对PP来说非常重要。
注意我们下面这个各种时间是倒着写的：
- RDD（Requested delivery date）：客人的要求时间
- Transit time：路上的运输时间
- GI（Goods Issue date）：发货时间
- LT（Loading time）：装车时间
- Pick/pack time：打包时间
以上这3个时间（Pick/pack time，Loading time，Transit time）是SD的内容
- AD（Planned availability date）
- GR proc. time：入库时间（MRP2 tab中的 收货时间）
- PF（Planned finish date）：订单完成日期
- SF（Production finish date）：生产完成日期
- Fload after production：产后缓冲
- Op.xx：工艺路线计算时间，以下6个时间
- Queue time / Setup time / Proc. time / Teardown(休息时间) / Wait time / Move time
- SS（Production start date（Scheduled start date））：生产开始时间
- Fload bef. prod.：产前缓冲时间
- PS（Planned start date（basic start date））：生产开始时间
5，Task List Selection Criteria（工艺路线的选择条件）
这个图说的怎么选择工艺路线（routing）
有两步：
1），T399X 表：决定大致范围、以及手工选择or自动选择
2），MRP 4 tab：自动选择的场合，再看这里来决定怎么选择生产版本
3），除了上面的2个步骤，还说了一些默认条件，比如 Deletion flag <> 'X'
1），T399X 表：决定大致范围，以及手工选择还是自动选择
这个表里面的内容就是这个 作业手顺选择ID
比如这里就选择了 选择ID/作业手顺Type：01/N
作业手顺的选择：来决定 自动/手动
2），物料主数据 MRP 4 tab：自动选择的话，则看这里来决定怎么选择
决定生产版本
- 空白 ：由订单数量选择
- 1：由展开日期选择
- 2：由生产版本选择
- 3：仅通过生产版本选择
3），Task List Selection 流程（工艺路线的选择流程）
注意几个地方：
- 红线的地方是说假如没选到工艺路线，SAP会提示创建一个（使用的是TCO41表默认参数）
- 假如是手工选择，那么流程结束，不再需要继续处理
- 假如是自动选择，这个时候会去看 MRP4 tab 中的 选择方法 来最终选择到 routing
6，BOM Selection - Criteria (BOM选择条件)
跟上面的 【5，Task List Selection Criteria 工艺路线选择条件】 一样，也是有2步
1），T399X 中找 SelectionID，决定自动/手动
2），物料主数据 MRP 4 tab中决定生产版本
1），T399X 中找 SelectionID，决定自动/手动
Spro > 生产计划/管理 > 指图管理 > MasterData > 指图
指图Type依存Parameter（定义订单类型相关的参数）
BOM 是由 BOM Application：PP01-生产 - 一般 来决定的
那么 BOM Application又是怎么定义的呢？
Spro > 生产计划/管理 > 基本Data > 部品表/配合表 > 替代决定
Application
Application：PP01
- Selection ID：01
它的选择优先顺序是 1-生产 / 2-统括 / 3-设计
比如 品目 100-710-F8 就有 1-生产 用途的BOM
那肯定就选它啦
如果没有这个用途的BOM，就会按顺序去找 3-统括 / 2-设计 这两种用途的BOM
2），物料主数据 MRP 4 tab中决定生产版本
决定生产版本
- 空白 ：由订单数量选择
- 1：由展开日期选择
- 2：由生产版本选择
- 3：仅通过生产版本选择
3），BOM Selection 流程（BOM的选择流程）
选择逻辑和工艺路线很相似（好像是先找物料主数据，然后再看T399X，就是说顺序不一样）
7，Item Categories in the Production Order(生产订单中的项目种类)
- L：Stock Item（在库品目）
会自动产生Reservation（预留）
- R：Variable-size item（可变Size品目）- 就是一个公式，比如技术面积，体积
会自动产生Reservation（预留）
- N：Non-stock item（非在库品目）
会自动产生一张Purchase requistion（采购申请）
- T：Text明细 - 其实就是一些描述，会自动从BOM带到生产订单里面去
- K：Class项目
这个是由BOM带过来的
8，Reservation（预留） MB21
MB21：入出库予定登录（预留）
除了MD04里面自动创建预留之外，也可以用MB21 手工创建一个预留
这是一个什么样的业务呢？
比如 一个部门提出某个物料的申请。
一般来说都会经过各种手续，最后到总经理啊之类的位置才会走完流程，得花点儿时间。
但是假如你知道这个物料最后肯定会批下来的，那就可以先手工做个预留，
然后跑MRP之后，启动购买。
这样等手续走完之后呢，仓库里面直接拿给人家就可以了。
或者还可以加一个线下签字的步骤。
具体就是货先不给他，只是把预留打印出来给他，让他找领导签完字之后再在MIGO中发料给他。
来个例子。
1），MB21：入出库予定登录（预留）
TODO：移动Type 为啥都是各种消费的出库呢？就不能是正常的出库吗？
- 品目：100-710-F8
2），MD04 在库/所要量一览
查看 入出予 状况
- 入出予 69993 1-
3）MIGO 发料
上面是在MD04 里面看，其实还是可以打印出来的，让人找领导签字，
然后就可以发料了
MIGO 出库
9，Material Assignment 物料指派
将BOM中的物料指派给Routing中的工作中心
要注意，一个物料只能指派给一个工作中心
如果某个物料要指派给多个工作中心，那么BOM中可以建重复的物料
但是 PRT（生产资源工具）比较特殊
一个PRT可以给多个工作中心用
10，Read Master Date 重读主数据
指的是重读 Routing，BOM的主数据
这个东西有什么用呢？
1），下达订单撤回
就是万一你下达早了或下达错了，你想撤回的时候。
比如下面这张订单，已经下达了
- Status：REL XXX
那么要怎么撤回呢？
Menu > 机能 > 生产计划Master数据读入
点 内容 按钮
点 确定 图标
提示说状态已经回到 登录济 了
状态确实已经变了，而且下达图标也变得可以点了
- Status：CRTD XXX
2），ECN更改
还有一种情况，就是做了ECN更改（生产变更），那么也会重读PP主数据
比如子品目 A，B，C 改为了 B，C，D，那么你当然想重读主数据。
ECN - Engineering Change Notice
那么是不是什么时候都可以重读PP主数据呢？当然也不是，对生产产生影响的话，就不能重读。
比如对产线已经发过料了，就不可以重读PP主数据。
我们下面看一个例子，这里面有一个状态 GMPS 来控制能否允许你重读PP主数据。
a），订单 60003568
- Status：REL XXX （已下达状态）
b），MB1A 发料
c），CO02 状态发生改变
- Status：XXX RMWB XXX
RMWB - 在库移动转记济
（这个是我这个环境中显示的 GMPS 相同的状态码）
其实这个状态【 RMWB】有点儿奇怪哈，
想定的应该是来【GMPS】
我换个品目再试试哈
- 成品 100-710-F15
- 原材料 100-710-T15
CO01 生产订单，下达，保存
订单号： 60003569
- Status：REL XXX （已下达状态）
MB1A 发料
- 原材料 100-710-T15 发料1个
回到生产订单 CO02
- Status：XXX RMWB XXX
原来是环境的问题
英语环境下是 GMPS
REL PRC CSER GMPS MACM SETC
下面这篇文章里说 GMPS 在系统升级后消失，估计是一样的问题
我刚才在Spro里找了一下没找到，我合计维护一下语言应该也可以回来
Solved: GMPS status not updated in the Production Order ev... - SAP Community
- GMPS Goods movement posted
咱们回到刚才的话题继续
这个 RMWB 的意思是 对这张生产订单物料有移动，比如发料，退料，入库等
只要有货物移动，就会有这个状态
- RMWB - 在库移动转记济
现在再来试一遍重读PP主数据
Menu > 机能 > 生产计划Master Data读入（重读PP主数据）
就会发现没啥反应，连个Message都没有
不是人家功能不好用，是GMPS (RMWB) 状态控制该订单不能重读PP主数据了
那么退料之后，达到实质没有发料，即发料数量为0 的状态之后，能重读吗？
不好意思也不行，其实是 只要有货物移动过，就不能再重读了
那么，你就是想有货物移动的状态 GMPS (RMWB) 的时候，要重读，就这么任性，可以做到吗？
也是可以的，只需要修改配置，就可以的，但这是危险操作，建议最好不做
- BS22 系统维护
维护系统状态
特别是有些特殊时候，需要在某些状态下临时让一些动作可以过，就需要技术部同事修改这个状态
但是如果你对这个具体是干什么用的不是特别熟悉的话，最好不要去改动
双击某一状态，然后修改保存即可
TODO：本来想找CO02 ，然后把上面那个重读PP主数据给弄过去的，结果也没找到
看这一千多个状态，咱们就先不继续研究这块儿了。
11，Collective Conversion - Time-Oriented CO41
这里面说的一个概念
- Opening period(開放日(未清日期))：这个日期是说提前多少天来开生产订单
之所以说这个概念，是说需求计划一般不会马上就转生产订单的，总是要有个范围的
比如说你公司可能提前1周，或3天开生产订单
那么这里的1周，或3天是怎么决定的呢？就是靠这个 Opening period 栏位来决定的
物料主数据 MM02 > MRP2 Tab
- 日程计划余裕Key（计划边际码）
比如这里选 001，它的第一个栏位 开放期间 010，意思是提前10天就可以开生产计划了
即 Opening period(開放日(未清日期)) 这个参数是 10 天 的意思
也就是说从今天开始算起往未来推，落在未来10天这个范围以内的生产订单都可以开
对应到 CO41-计划手配的一括变换 画面里面
- 开放日 From - to
Opening period ( from - to )
在这个Time Frame之内，就可以开生产订单，
比如下面的 R1，R2 都可以开
但是 R3 这张单暂时不在 Time Frame范围内，不能开
