首件检验是制造业生产过程中的一个重要环节，通常是在每个班次刚开始时或生产过程中的条件发生改变后（如人员变动、材料更换、设备调整等），对加工的第一或前几件产品进行的专门检验。尤其在汽车零部件生产企业、电子制造企业广泛采用首检检验的控制手段。首件检验在制造过程中起到了至关重要的质量控制作用。

1、预防成批超差、返修、报废

首件检验的主要目标是预防产品出现成批的质量问题，如超差、需要返修或报废。通过对每个班次刚开始时或过程发生改变后生产线加工的第一或前几件产品进行检验，可以在大量生产之前发现并纠正潜在问题。

这不仅避免了大量不合格品的产生，还降低了生产成本和浪费。

2、预先控制产品生产过程

首件检验是预先控制产品生产过程的一种手段。它确保生产设备和工艺在正式生产前处于最佳状态，从而减少了生产过程中的停机时间和调整时间。

通过首检，企业可以及时发现并解决诸如工夹具严重磨损、安装定位错误、测量仪器精度变差等问题，这些都是影响产品质量的系统性原因。

3、明确生产要求和标准

首件检验确保产品符合预定的质量标准、规格和设计要求。它验证生产流程和工艺是否能满足产品的技术指标和外观要求。

4、促进持续改进

首件检验不仅是一个检验过程，还是一个学习和改进的过程。通过分析首件产品的问题和缺陷，企业可以找出生产过程中的薄弱环节和潜在问题，从而制定针对性的改进措施。

这种持续改进的循环有助于企业不断优化生产流程、提高产品质量和降低成本。

5、确保客户满意

通过首件检验，企业可以确保产品符合客户的要求和期望，提高客户满意度和忠诚度。这有助于企业建立长期的客户关系和市场竞争力。

6、检验数量和标准

首件检验的数量可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。

这种标准化的检验流程确保了产品质量的稳定性和一致性。

首件检验是确保产品质量和生产效率的重要环节，对于提高制造业企业的竞争力具有重要意义。