随着工业4.0的浪潮席卷全球，模具制造行业也迎来了技术革新的新纪元。3D打印技术以其独特的制造优势，正逐渐在模具制造领域崭露头角。然而，要实现模具3D打印技术的广泛应用，高性能的打印材料是不可或缺的关键因素。

材料是模具3D打印实现高精度、高质量模具制造的基础。与传统模具材料相比，模具3D打印材料需要具备以下技术特性：

高强度：模具在工作过程中需要承受高强度的压力和冲击力，因此打印材料需要具备优异的力学性能，以保证模具的强度和耐用性。

高导热性：模具在工作过程中会产生大量的热量，因此打印材料需要具备良好的导热性能，以确保模具能够及时散热，避免因温度过高而导致变形或损坏。

耐腐蚀性：模具在使用过程中可能会接触到各种化学物质，因此打印材料需要具备良好的耐腐蚀性能，以保证模具的使用寿命和稳定性。

高耐磨性：模具钢需要承受高强度的摩擦和磨损，因此耐磨性也是选择3D打印模具钢材料的重要因素之一。在选择材料时，需要关注其硬度、抗拉强度、屈服强度等参数，以确保模具具有足够的耐磨性能，能够延长使用寿命。

上海毅速作为金属3D打印材料研发的领先企业，成功推出了多款高性能模具3D打印材料，为模具制造行业带来了新的选择。其几款代表性材料更是广受业内认可。

ESU-EM191S不锈钢材料：这款材料具有优异的抗开裂性能、耐磨性和耐腐蚀性，相较于传统材料有了显著的提升。同时，它还具备出色的高抛光性，适用于大部分模具镶件制造。

ESU-EM201模具钢粉末：这款材料以其高达80W/m.k的导热系数而著称，是普通模具钢的4倍。搭配随形水路使用时，其导热效果甚至能够超越铍铜。这款材料在汽车、医疗、3C、家电等多个领域得到了成功应用，极大提高了模具的散热性能和生产效率。

ESU-EM213热作模具钢粉末：这是一款压铸模专用材料，在打印性能、韧性、热稳定性、热疲劳性以及导热性等多个方面均表现出色。其冲击韧性（ISO V）高达35，使得模具在承受高强度冲击时仍能保持稳定的性能。它的出现极大的解决了压铸领域3D打印材料匮乏的现状。

随着高性能新材料的不断涌现和应用领域的不断拓展，3D打印技术将在模具行业发挥更加重要的作用。