10分钟了解ERP软件系统

ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）软件是一种集成的管理信息系统，旨在通过优化公司内部资源的分配和使用，提高企业的运营效率和管理水平。ERP系统通常包含多个功能模块，这些模块覆盖了企业运营的各个方面，包括但不限于财务管理、物料管理、生产计划、销售管理、人力资源管理、客户关系管理、供应链管理等。

ERP软件的市场概述

在国内ERP厂商主要有：织信Informat、用友网络、致远互联、畅捷通、金蝶国际、远光软件、普联软件、浪潮信息、鼎捷软件、普元信息。以下热力图可以见各厂商的分布情况，对ERP厂商感兴趣的小伙伴可以看看，你们是否同城哦。

图片来源：前瞻网

1981年，沈阳第一机床厂从德国工程师协会引进了第一套MRPⅡ；1990年至1997年，国外ERP供应商涌入中国。经过几十年的长足发展，国内ERP逐渐占据主导地位。其中用友是国内行业里的龙头企业，其次是金蝶、浪潮、鼎捷。国内发展强劲的国际品牌以SAP、Oracle为代表。

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虽然国内ERP软件占有率高，但是在高端ERP软件市场，还是以SAP、Oracle为代表的国际品牌占主导地位。由下图可见，2021年，我国高端ERP软件市占率最高的是SAP、Oracle，市场占有率分别为33%和20%。

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可见，在我们的信息化还有很长的路要走，当然也伴随着很多的机会待我们去探寻。

从业务需求，看ERP软件的形成

在工厂制造产品的过程中，需要大量生产原料，也伴随着制造了半成品和产品。从物资管理视角出发，物资在仓库中存放会有财务成本、管理成本和因积压导致的过期浪费等问题。

为了有效管理工厂库存以减少成本、提高效率，并确保满足生产和客户需求。1940年，诞生了库存控制订货法。可以简单理解为，对物资设定阈值，库存量低于限定值就会触发告警，提醒完成物资的采购工作。但是这种方式比较机械，在真实的应用场景中可能会因为A物料通用性高，是多个产品的生产零部件。而在生产时，A物料缺失而其他物料充足的情况。

产品BOM，用来标识生产该产品所需要的部件（半成品）、物料的消耗结构

产品生产所需要消耗的物料构成如上假设，同时工厂对各物料做固定的阈值设定。则会发生以下情况：如果工厂仅生产1#产品100个，A物料将消耗完、B物料剩余900个、C物料剩余500个。这样看，是不是发现固定的阈值设定不是太合理，没有结合销售、生产的产品计划，设定的阈值参考价值不大。

为了解决上述问题，1960年出现了MRP的概念，建立了销售产品与零部件物料之间的关系（上述有个示意图“产品BOM”）。告警的阈值不再是固定的，而是结合产品结构、产品生产计划动态生成的了。

以上图片表示某产品的物料构成，图片来源“互联网”

但是单纯说产品计划，到底有多少产品要生产，我们要做多少的库存还是不太确定。于是1970年，有了闭环MRP的概念。闭环MRP主要关注于物料需求计划的执行和调整，它在MRP的基础上增加了对生产能力的限制和考虑，通过能力需求计划（CRP）来确保生产计划的可行性和有效性。

生产计划（销售和运营计划）：这是闭环MRP的起点，它结合了市场需求、合同订单以及企业的生产能力约束条件，以确保计划的现实性和可行性。
主生产计划（Master Production Scheduling, MPS）：在闭环MRP中，主生产计划是关键，它指导着整个生产活动，包括产品的生产数量、生产时间和生产顺序。
能力需求计划（Capacity Requirements Planning, CRP）：这一计划涉及到对企业生产能力的核算，确保生产计划的执行不会超出企业的生产能力。它包括粗能力计划（针对关键工作中心的负荷平衡）和详细能力计划（针对所有工作中心的负荷平衡）。
采购计划：闭环MRP还包括对采购活动的计划，以确保原材料和组件的及时供应，满足生产需求。
车间作业计划：这一计划涉及到具体的车间作业安排，包括作业的分配、顺序和时间表，以优化生产流程和提高效率。
输入输出控制和调度：闭环MRP系统还包括对生产过程中的投入和产出进行控制，以及对生产任务的调度，确保生产活动按计划进行。

闭环MRP，物料需求计划的执行和调整

MRPⅡ在闭环MRP基础上整合了财务管理、销售管理、采购管理等多个模块，形成了一个集成的企业资源规划系统。

1990年，为了解决企业的更多业务场景，有了ERP的概念。ERP（企业资源计划）系统是基于MRPⅡ（制造资源计划）的集成软件。ERP系统在MRPⅡ的基础上进行了扩展和集成，不仅包含MRPⅡ的所有功能，还增加了对企业其他资源的管理和控制，如财务管理、人力资源管理、供应链管理等。ERP系统的目标是实现企业内部各个部门和业务流程的无缝集成，提高企业的整体运营效率和决策质量。